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液氨泵轴抱死的原因分析

点击次数:   更新时间:19/10/15 17:04:10   【关闭分    享:
  液氨泵的用途广泛,越来越多的厂家都能看到它的身影,液氨泵在运行的过程中发生跳车的现象,随后技术人员进行解体检查,发现平衡套和平衡鼓发生抱死的现象,为此相关技术人员做出了以下分析:
  1、轴弯曲或转子动平衡精度低。检修过程中对轴弯曲度进行检测,其不直度仅为0.02mm。由于该泵水试运过程中状态良好,说明该泵转子动不平衡量较小,动不平衡不是导致平衡鼓抱死的主要原因。
  2、介质脏,夹带异物进人平衡鼓与平衡套的间隙中。由于系统安装后已进行全面清洗,且在检修过程中检查深井及人口过滤网均未发现颗粒杂物存在,此原因可排除。
  3、运行过程中克服液氨泵轴下端摆动的支撑力不够是造成轴抱死的原因。
  4、液氨泵速度太快或转动件之间的间隙不合适。二次检修时,测量各转动件之间的间隙,均在厂家提供的间隙数据范围内,液氨泵启动前的冷泵过程严格按照操作规程执行,且冷泵结束试车前,手动盘车灵活,证明此原因也可排除。
  通过多方面的分析,以上三种原因都被排除了,液氨泵轴下端摆动的支撑力不够是造成轴抱死的重要的原因,是不是还有别的原因仍然时相关技术人员研究的方向,将陆续的介绍给大家。对液氨泵的工作结构做了充分了解之后,接下来使用它就会比较方便。
  小编:Kami
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